H13鋼就是一種空冷通戶的鉻系熱推壓壓鑄模鋼。H13是分為關國A SI -SAE統一產品編號的鍍鋅鋼材,系中碳中鉻熱壓鑄模鋼。該鋼具較高的熱剛度和洛氏氏硬度，特別的在中溫（600℃)時具較高的熱剛度和洛氏氏硬度,高的耐腐蝕耐磨性性和延展性,比較的耐冷熱水疲勞度耐磨性。主要是因為一種鋼具好的的全方位的機械化耐磨性,而愈來愈越密切地被植物代替創造模鍛錘的鍛模﹑熱推壓壓鑄模與芯棒、鍛造加工負壓機壓鑄模精鍛機用壓鑄模、鑲塊相應鋁、銅及合金類的壓鑄模等。1文件的常見耐腐蝕性1.1產品的化工組成(見表1)或是鋁合金物質的危害H13屬鉻系熱注塑壓鑄模鋼,資料中富含約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金鋼屬性。由含鉻較高,而使有較高的淬透性,建立1 % Mo時的淬透性挺高。故尺寸明顯的注塑壓鑄模蘸火時也也會空冷。鉻、硅也會提供鋼的耐高溫疲憊值性和抗腐蝕性,但有硅的存有卻增添了資料的脫碳脆弱性。釩也會做好鋼的多次硬底化的效果,增添鋼的不穩性。鉻系熱作注塑壓鑄模鋼的柔韌﹑耐高溫疲憊值性都較佳,但有由這類資料中含鎢較少,故其回火不穩性達不到鎢系。

2原材料的熱操作方法步驟21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應當即熱處理回火工藝。熱處理回火工藝氣溫為860~880“℃。是因為預熱到Ac氣溫上面的 ,氧化物開始融掉,但又未*融掉,造成的奧氏體的含量極不一致,在繼而的蒸發的過程 中 ,或以未溶的很小氧化物水分子為體系化,或沒有一致奧氏體中碳原子結構豐度處呈現新的體系化,而一致地發育演變成塊狀狀的氧化物。進行球化退火處理工藝,會拉低產品的堅硬程度,持續改善車削激光加工激光加工性,并以的時候退火處理外理作好組建準備。退火處理工藝隔熱保溫時候衡量于工件表面透燒時候,不易延長。蒸發時間尋常30 ℃/h ,冷至500 ℃這敲定空冷。球化熱處理藝弧線如同1。

常用表面淬火H13鋼中隨著鎳鋼金屬無素Si的存在的,增大脫碳特別敏理智,于是調質微波煮沸時通常通過鹽浴或真空箱微波煮沸。同樣,隨著鋼中含帶較多的鎳鋼金屬無素,調質微波煮沸前需升溫,通常升溫熱度830~850 ℃.H13鋼熱處理室溫與硬度標準﹑金屬材質晶粒度相互關系圖甲3。

H13鋼經(jing)退火后(hou),具備有良好的的標(biao)準化(hua)機械廠性,*行符合對黑(hei)色防靜電(dian)鑷子的內部(bu)質(zhi)條件。另一(yi)個,黑(hei)色防靜電(dian)鑷子外觀(guan)如何歷經(jing)滲蠶或氰化(hua)后(hou),更(geng)還可以延長(chang)黑(hei)色防靜電(dian)鑷子的動用生命周(zhou)期(qi),符合的生產的條件。