H13鋼系美鋼種，特別于東北地區的4Cr5MoSiv1鋼,是5%Cr系中的中碳中鎳鋼熱作模頭鋼，已過多使用在熱鍛模頭。該鋼擁有穩定的柔延展性和穩定的冷熱變化（熱脹冷縮）勞累功效參數,在600℃運轉狀態下的機功效參數與環境溫暖下的機功效參數大體一樣的,適使用在制作運轉溫暖在600℃下面的，對柔延展性和蠕變標準較高的模頭。用H13鋼替換5CrNiMo、5CrMnMo生產制造各類汽車連桿、曲軸的鍛模,壓鑄鑷子的的選擇壽命有比較明顯增長,用該鋼生產制造的鋁各種合金壓鑄壓鑄鑷子和鋁塑鋼型材擠壓成型壓鑄鑷子的的選擇壽命也較高。還有，該鋼還就能夠作可塑料壓鑄鑷子。現，該鋼的優秀企業性已在國內外得見了廣泛的好評，使用量已呈回升變化趨勢。不過，H13鋼的淬火加工性差，其淬火溫差區間較窄，必須150~200℃。在該鋼硬而脆,淬火時非常容易造成紋裂。一旦淬火加工計劃消極怠工，就會變造成廢物。現目前淬火此鋼的臨床經驗比較少，為經我的單位有關于工程施工技術工藝流程技術人員團隊談論科學研究，實施出五套*佳的淬火加工細則。在細則中,我們大家雙方便促使安全措施,妥當提高紋裂造成的也許性,為了較低廢物率。內裂形成的的原因及盡量不要內裂形成的必須性探討打造加工H13鋼時,最大程度的打造加工疵點也是生成開裂。我門進行分折開裂生成的原因,先從進行分折它的化學反應營養成分入門。

從H13物理成分表可能看不出，它包含的較高的鉻、鉬和釩。它的鉻含鋅量是各種最常見壓鑄模鋼如5CrNiMo 、5CrM n Mo鉻含鋅量的4~5倍，它的鉬含鋅量也是5CINiMo、5CrMnMo鉬含鋅量的4~5倍，H13鋼的釩含鋅量是最常見壓鑄模鋼如3Cr2W8V礬含鋅量的3~4倍。跟據有關基本資料講解,當鉬含鋅量降到0.6%時，鋼的抗拉抗拉標準和光潔度隨鉬含鋅量的增大而增大，鋼的韌度也隨鉬含鋅量的增大而上升的，但當鉬含鋅量優于0.6%時，鋼的抗拉抗拉標準和光潔度隨鉬含鋅量的增大而增大,而鋼的韌度進行隨鉬含鋅量的增大而變低。在通常情況的鎳鋼鋼中，釩的含鋅量通常情況不優于0.3%，若釩含鋅量越高,則鋼的抗拉抗拉標準、光潔度越高，壓扁幾率抗力越大。對此,該鋼壓扁幾率艱難,和在鍛壓步驟中最易誕生裂痕。

鍛H13鋼形成開裂的愿意有下面這幾種問題:（一）坯料裝爐體溫過高該鋼的傳熱性能方面差。但如果爐溫過高,坯料裝爐后、坯料面上與心部濕度大，會造成內壓力過大產生裂開。(二）升溫體溫過高當高溫水溫高與1150℃時，坯料的晶體易粗長，鍛造加工時,受嚴重打壓步位會因為嚴重打壓定律而水溫上升,引發部分區域晶體粗長導致而引發磨痕。(三)終鍛溫過低當熔煉熱度最低900℃時,此鋼的彎曲變形抗力增加，因該鋼硬而脆,強行精準打擊易形成劃痕。(四）壓力效用在鍛粗時，若果L<D<2L(但其中D為坯料長度，L為上砧：寬度),則坯料心部受查處時間長,可能查處反應,坯料心部體溫身高,心部和它的周邊的溫度變高,會造成內熱應力過大而在坯料心部呈現孤形裂痕。(五)邊角裂開鍛鑄時,根據坯料邊角處溫濕度較低快,使其易變型抗力大,易在邊角較近造成劃痕。(六)鍛后冷去失誤鑄造后，只要鍛件保壓快速過快,鍛件的的表面和心部有的體溫差大，仍然鑄造后組織結構扯力和體溫扯力相互疊加、導致內扯力過大而有磨痕。從而,在鍛打加工工藝上，針對于紋裂帶來的各種各樣的有機會,我國各用個性化會員服務此類的設備,解決紋裂的帶來，延長鍛件的原料率。(一)高濕裝爐裝爐時,爐溫要高出500℃。春季籌備 高溫的鋼錠要提前較長的時間來準確的預警出地震的發生48小時運至房間，待其溫差實現空調溫度后部可裝爐。(二)嚴格規范管控燒水濕度用紅外線氣溫的溫度檢測儀控住，保證采暖器的溫度不超過了頂溫1150℃。(三)嚴厲掌握鍛打溫差用紅外線高熱測體溫儀調節打造體溫在1100~900℃時間范圍內。在這個區間車內，該鋼的延性盡量。若坯料體溫最低900℃，要有效返爐煮沸，合適加入打造火次。(四）勤翻折鍛造加工時，對坯料要勤旋轉，防范局部性受刺激時期太長，所產生刺激效果。(五)勤倒棱鍛鑄時,對坯料要勤倒棱,要減小割痕的比例。(六)鍛后緩冷鍛后對鍛件展開灰冷的策略去遲緩一系列冷卻。對加水工藝技術的研究分析與選擇考慮到該鋼的傳熱性性能參數很差，成了更好地盡量不要常溫裝爐后坯料形成裂痕，要在爐溫升到500℃下面時才可裝爐。成了更好地從嚴掌控加熱高熱，放到cpu過熱和過燒，要裝濕度測試儀，如紅外線常溫濕度測試儀濕度測試。坯料裝爐后在濕度區必定慢慢的加熱，加熱時速要掌控在50~80℃/h時間范圍內，當高熱升為850℃時要保溫2~3個一分鐘，保證 坯料透熱，使其心部與的表面高熱不一樣。當加熱到850℃已經，其傳熱性標準值與傳統的低合金類鋼的傳熱性標準值總體同樣，同時能能最快加熱，當加熱到頂溫1150℃時保溫二個一分鐘，保證 坯料到處高熱一直不一樣后才可敲定鍛造加工。能能按面的加熱工序的身材曲線去加熱:

對段造流程的學習鍛H13鋼是現下國產打造加工加工時上的不強重要環節。而該鋼有很好的總體性能指標參數,就較高的熱標準和洛氏硬度，有很好的抗刮性和柔韌性，有很好的耐熱冷損耗性能指標參數。現下，被大范圍用以熱作壓鑄模。因為該鋼是較唯一性的高標準鋼,在打造加工時中和變形抗力大且易導致波浪紋，為此在建立打造加工加工時時,肯定考慮到可能導致的各樣疵點，基于多種的條件采取有效合理的錯施實施防冶和處理，就能方便快捷的打造加工成功率。從嚴設定始鍛室內溫差和終鍛室內溫差。切實保障熔煉室內溫差位置為1100~900℃。當熔煉室內溫差減至900℃時一定開始鍛打,要返爐微波加熱到1150℃后再鍛。若對鍛件結果開始修一共整整形,熔煉室內溫差就能夠減至850℃。熔煉時用人具要加溫到150~250c。鍛壓時,壓下量要小,送進量要大。鋼錠開坯鍛壓時,慢慢要輕鍛,擊碎鋼錠外觀的鈍化物,以增進其塑性材料。要勤翻折,勤倒棱,錐齒輪減速機送進，少劃痕產生的有很有可能。要有效清楚坯料外觀的鈍化皮和毛刺現象，要不然，呈粉末狀的鈍化皮涌入易將鍛件壓出凹坑而有廢舊物品。擊碎鋼錠外觀的鈍化物后，能應當痛擊，當溫暖說出900℃時要輕擊。秉持兩輕一重，即先輕打,后重打，結尾再輕打的依據使用鍛壓。鍛打中應注重三勤方式，即對坯料要勤擺動、勤倒校、勤做好處理。_己經坯科顯現微小社漢’加R不渚除( 1000℃)用氣焊消除*后再做好鍛打,若是不消除或消除不*做好鍛打,則紋裂直接加劇勿戰的語于該鋼種較硬,扭曲抗力大，要選取很大的貨重的裝備做好鍛打,這些可擴大鍛件外部的緊密度，增強工作錯誤率。鍛后解決及冷卻塔的方式只為解決鍛件急冷快慢過快，內承載力過大帶來波浪紋，以至于促使相應鍛后灰冷的方案對鍛件使用過慢急冷。為清理鍛件的殘余物內承載力，較低其光潔度以便于于車削精加工精加工，鍛后應使用淬火解決心內個1天，以后出驗，將鍛件來進行加熱到900℃后，保溫隔熱3~4個1天,以后新鮮出爐灰冷,事關急冷快慢降至30℃/h,灰冷到500℃后使用空冷，也可是直灰冷至室內溫度。若促使相應爐冷，占爐時段長，引響鍋里的使用率，不良于籌劃制作,還難準確的把控急冷快慢。還可以鍵后面生產技術折線使用淬火:

按照其關注查看和客服意見反饋的訊息表達，此預案是可以的,并具有了更好的作用。不僅僅增強了鍛件的制成品率，還改善了鍛件的機械設備功能，抑制了鉆削加工工藝困難的的間題。同時又增強了鍋里的應用率，為了增強了的生成品率。H13鋼是較難鍛的鋼種，但若是大力加強工序及控制工作的，左右齊注重，嚴格的恪守鑄造工序導則和合金斷裂自然規律，便會使鑄造困難大的鍛件鑄造成就 。你們對鍛H13鋼之以至于能順利完成地兌換成就 ，主耍原故是對該鋼的鑄造優勢特點做了有力的進行分析和探討,并展開了特定的方式,匯總出了兩輕一重和三勤的前提。為鑄造H13鋼種走出一條了一大條新路，然而此工序對以外的別的難鍛的鋼種如3~4Cr13、18Cr2Ni4w、30Mn2MoTiB等也具備了教育指導和效仿的能力。