7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的化學上成分表:
7Mn15鋼的化工營養成分(質量水平百考試分數,%)
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Al | P | S |
0.65~ | ≤0.80 | 14.50~ | 2.00~ | 0.50~ | 0.50~ | 1.50~ | 2.70~ | ≤0.040 | ≤0.030 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的性狀:
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼也是種高撓度度奧氏體形無磁注塑模具鋼,在一些心態下都做到穩定性的奧氏體結構,有著異常低的磁導率,高的硬性、撓度,對比好的高耐腐損性。因此高錳鋼的冷作抗拉強度干涉現象,鉆削生產制造制作對比難關。主要包括高溫天氣熱處理回火工藝流程,可以優化無定形碳物的小粒與區域心態,于是比較明顯地有所改善鋼的鉆削生產制造制作能力。主要包括的氣體軟氮藍翔塑業久久久久久久综合-久久久久久久久18久久久-久久久久久久久综合-伊人久久久久久久久久久久所生產的藝流程,可以進一次增進鋼的的表面硬性,加劇高耐腐損性,有明顯地增進安全使用使用期限。
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的適用范圍:
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼宜于制作業無磁黑色防靜電鑷子、無磁滑動軸承基本他追求在強磁場難度中不出現磁磁感應的成分零件及運轉情況。前者,仍然該鋼存在高的高溫度硬度標準和難度,也會常做制作業在700~800℃下操作的熱作黑色防靜電鑷子。
7Mn15Cr2Al3V2WMo(7Mn15)鋼的熱生產加工:
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的傳熱性性太差,鍛鑄時裝爐的溫度最好不要過高,需慢慢地增溫,保溫周期耍求夠長,以保護鋼中氧化物徹底的固溶,鍛后氏硬度為33~35HRC。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的鍛鑄技術原則見下表:
新項目 | 微波加熱濕度/℃ | 加濕期限/h | 始鍛氣溫/℃ | 終鍛室溫/℃ | 水冷卻 |
鋼錠 | 1150~1170 | ≥8 | 1100~1120 | ≥950 | 空冷 |
鋼坯 | 1140~1160 | ≥8 | 1080~1100 | ≥950 | 空冷 |
7Mn15Cr2Al3V2WMo(7Mn15)鋼的熱除工院藝:
保送入學熱治療(淬火):
進行較高熱度熱處理回火施工工藝,加溫熱度870~890℃,保溫3~6h,爐冷至500℃以下出爐空冷,退火后硬度為28~30HRC,組織為細晶粒奧氏體+均勻分布的顆粒狀碳化物。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的高溫退火工藝曲線圖如下圖所示:
固溶外理:
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的固溶溫度因素為1150~1180℃,恒溫的時間為鹽浴爐15~20min/mm,環境爐30min/mm,水冷卻媒介為水,固溶密度為20~22HRC,金相企業為奧氏體+未溶第一次增碳物。
實效處理:
下表為多種實效期限后7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的硬度。
限期周期/h | 固溶后 | 2 | 4 | 10 | 14 | 18 | 20 |
650℃實效,密度HRC | 20 | 32 | 44 | 46 | 47 | 46 | 48.5 |
700℃追訴時效,對抗強度HRC | 20 | 48.5 | 48 | 46 | 45.5 | - | 45.5 |
注:固溶水溫為1180℃,水淬。
⒈實效溫度為650℃,實效精力20h,堅硬程度為48HRC。
⒉時限性的溫度為700℃,時限性時2h,抗拉強度為48.5HRC。
有所差異壯態時鋼的洛氏硬度見下表:
壯態 | 鑄造 | 熱處理 | 固溶 | 法定期限 |
光潔度/HRC | 33~35 | 28~30 | 20~22 | 47~48 |
不一樣的的溫度固溶和有效期補救后的力學性功效下表:
熱清理工學院藝 | σb/MPa | δ(%) | ψ(%) | αk/J•cm-2 |
1180℃固溶外理 | 820 | 61.0 | 61.5 | 230 |
720 | 60.0 | 62.5 | 240 | |
1150℃固溶補救,700℃,2h法定期限補救 | 1370 | 16.5 | 34.0 | 48 |
1370 | 15.5 | 35.5 | 45 | |
1380 | 18.0 | 35.5 | 45 | |
1180℃固溶正確工作,650℃,20h法定期限正確工作 | 1510 | 4.5 | 8.5 | 15 |
1490 | 4.5 | 9.5 | 13 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的混合氣體氮碳共滲:
以便從而提高黑色防靜電鑷子光潔度、抗刮性,會使用其他氣體氮碳共滲外理。滲氮溫度因素560~570,滲氮時間4~6h,滲氮層深度0.03~0.04mm,滲氮層硬度950~1100HV.