7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁摸具鋼，具極為低的導磁數值，高的對抗標準和標準，比較的耐用性，路經正確的熱加工處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有機化學好分：
7Mn10鋼的無機化學精分（效果百積分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特點及的主要用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁磨具鋼，在不同的動態下都能保持良好固定的奧氏體，有著是非常低的導磁標準值，高的效果和效果，較佳的抗磨損性性，較高應當的熱凈化處理（固溶＋期限）后，有著較佳的終合能。主要是因為7Mn10鋼有著高的高熱效果和效果，武漢隆繼推見7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱制作加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的淬火制作工藝正確見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱治理 工序：
提前準備熱補救（淬火）：
用高的高溫降溫的工藝，煮沸高溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時效性補救：
固溶室內溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的其他氣體氮碳共滲：
為了能提升 沖壓模具硬性和耐磨損性，會用其他氣體氮碳共滲進行處理。滲氮熱度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。