4J33

一、4J33概述 

4J33是構建本國的瓷質亮點試制的瓷質封連結金。硬質合金在-60℃～600℃工作溫度面積內都具有與95%Al2O3瓷質同類的線增長指數公式。通常代替和瓷質做出配對封接，是電真空度化工業中更重要的封接架構裝修材料。

1.14J33的材料品種4J33。

1.24J33近意鋼材型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33相關材料的枝術性規格YB/T5234-1993《瓷封鋁合金4J33、4J34枝術性因素》。

1.44J33物理材質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱辦理管理制細則規程的熱膨脹因子及環境溫度組織開展動態平衡性的穩定性檢檢試件材料，在愛護歡樂氣氛或真在空中調溫到900℃?20℃,隔熱保溫1h，以并不嚴重于5℃/min車速冷至200℃下例入選。

1.64J33明細規格與生產的情況明細有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與冶煉施工工藝用非重力作用磁傳器爐、重力作用磁傳器爐或電弧放電爐融煉。

1.84J33應用情況與特有耍求該各種合金鋼屬經中國航空微電子廠應用，機械性平衡。一般用到電正空部件與Al2O3陶瓷制品廠家封接。產生中大型微電子管和磁控管的電、引入盤和引入線。在應用中點應選購的陶瓷制品廠家與各種合金鋼屬的彭脹比率相連接。出任購各種合金鋼屬時，應表明應用體溫非常苛刻產品檢測超低溫聚集平衡性。在生產制作整個過程中應做合適的熱除理，以確保原料兼備積極的深沖引伸機械性。當應用鍛材應該非常苛刻產品檢測其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33溫性能

2.1.14J33熔融高溫范圍內該合金鋼融化高溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33碳素鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增長指數公式基準指定的各種合金分別線增長指數公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33孔隙率ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電性能指標

2.3.14J33功率電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器室溫指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33帶磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33碳素鋼的帶磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33電化學使用性能該金屬在下墊面、惠陽淡水和井水中享有盡量的耐灼傷性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術工藝規則規定標準的機械性能

3.1.14J33光潔度深沖態帶材的光潔度應符合要求表3-1的法律法規。板材的厚度好大過0.2mm的帶材不做光潔度考察。

表3-1 

3.1.24J33抗壓密度密度絲材和帶材的抗壓密度密度應貼合表3-2的暫行規定。

表3-2 

3.24J33溫暖及不同的溫暖下的運動學性

3.2.14J33硬性不銹鋼帶材（熱處理態）硬性見表3-3。

3.2.24J33彎曲穩定性合金鋼（去應力退火態）在溫度的彎曲穩定性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33經久和應力松弛性能參數

3.44J33乏力特性

3.54J33應力松弛使用性能應力松弛模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變工作氣溫4J34碳素鋼γ→α相變工作氣溫在-80℃接下來。4J33較4J34公司相對穩定。

4.24J33期限-攝氏度-組織機構提升身材曲線

4.34J33碳素鋼策劃 化型式該碳素鋼的策劃 化為單相電奧氏體。按1.5標準的熱加工體系加工后，4J34再經-78.5℃下冷凍冰箱，應為出來馬氏體策劃 化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度度度標準的法律法規，深沖態帶材的晶體度度度應不乘以7級，乘以7級的晶體度度不準多于表面積的10%。對厚薄乘以0.13mm的帶材，想必最低值晶體度度度時，沿帶材厚薄定位晶體度度位數應不大于七個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33成型特點該耐熱各種合金鋼都具有不錯的冷、熱生產制造特點，可原材料各個麻煩形狀圖片的部件。但應禁止在含的環境中放熱。在冷生產制造時，帶材的冷應對率不超70%，固溶處理以后會吸引延性各向。應對率在10%～15%內，耐熱各種合金鋼在固溶處理時候造成的晶體度陡然成長，也將會產生耐熱各種合金鋼的延性各向。當終應對率是60%～65%，晶體度度7～8.5級時，其延性各向小。

5.24J33氬弧焊性能方面該和金可按照釬焊、熔焊、電容焊等做法與銅、鋼、鎳等金屬件氬弧焊。當和金中鋯含量的大于等于0.06%時，將影響到家具板材的氬弧焊氬弧焊產品質量，雖然使焊道干裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33鑄件熱正確凈化處理工學院藝熱正確凈化處理可劃分成：削除應力應變熱處理回火、在期間熱處理回火。

(1)驅除承載力固溶處理為驅除產品在自動化加工處理后的殘存承載力，要使用驅除承載力固溶處理：470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)當中熱處理為解除合金類在熱軋、冷拔、冷冷沖模時進而引發的生產制作疏松想象，以便于于立即生產制作。鋁件需要在干氫、葡萄糖氧化氨或真海上熱處理到750～900℃，保溫15min～1h，后來爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33接觸面外理工學藝接觸面外理要用噴砂、cnc精密機械加工、酸洗鈍化。該硬質合金具更好的主軸電鍍效能，接觸面能電鍍、銀、鎳、鉻等輕金屬。

5.54J33車削制作制造廠廠制作制造廠廠與軸類使用特點該不銹鋼材質的車削制作制造廠廠制作制造廠廠特征參數和奧氏體不銹鋼材質的類似的。制作制造廠廠時分為高鋼或硬質的不銹鋼材質的鎢鋼刀，高轉速車削制作制造廠廠制作制造廠廠。車削制作制造廠廠時能讓用加熱劑。該不銹鋼材質的軸類使用特點好。