4J6

一、4J6概述 

4J6在20～400℃濕度時間范圍內，極具與軟玻離窗鋼相似的擴張數值，用在與此類的軟玻離窗鋼符合封接。純虛函數錳鋼中所含鉻，經鈍化處理后，錳鋼表層轉為異常高密度的鈍化膜，與基體聯系堅固，且與軟玻離窗鋼侵潤性性好。如此，能賺取鍛造度的封接面。是電真空環境產業中的比較重要封接構成材料。

1.14J6素材鋼號4J6。

1.24J6接近型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J6板材的枝術性規范標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金枝術性必備條件》。

1.44J6生物因素見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.54J6熱補救會議制度標準的規定的增長因子性能方面考察試板在氧氣氛圍音樂里把試板預熱至1100℃?20℃,恒溫15min，以不是很多于5℃/min時間冷至200℃以下的新鮮出爐。

1.64J6款式技術參數與供給方式款式有絲、管、板、帶和棒。

1.74J6融煉與鑄造生產技術用非渦流感應爐、渦流感應爐或電孤爐融煉。

1.84J6動用情況與獨特的要求4J金是Fe-Ni-Cr系玻封鋁合金類材料的代表英語鋼號。該組合成金材料經飛防生產廠家動用，機械機械性能動態平衡。最主要的適用于加工各式各樣電真空系統元功率器件，如智能電子束管的陽帽等。在動用中點應選則的玻離與鋁合金類材料的變形指數相適應。為加快重金屬與玻離的封接強度，可以鋁合金類材料中內含一些 的鋁、鈰。在熱治理時，應規避其晶粒大小過大，以確定帶材包括順暢的深沖引伸機械機械性能及密封性。

二、4J6物理及化學性能 

2.14J6性熱能

2.1.14J6融化溫比率該鎳鋼的融化溫約為1430℃[5]。

2.1.24J6熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J6比熱容該合金屬的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J6線增長常數標淮規定標準的均值線增長常數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J6孔隙率見表2-1。

2.34J6電能力

2.3.14J6熱敏電阻率見表2-1。

2.3.24J6電阻器環境溫度指數公式

2.44J6磁鐵能

2.4.14J6居里點Tc=270℃[1,6]。

2.4.24J金的磁體能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.64T，矯頑力

Hc=22.4A/m[1,2]。

2.54J6耐腐蝕耐磨性碳素鋼在美觀、談水和的海水中有

較好的耐腐蝕性；有良好的抗腐蝕性能。

表2-5[1,2] 

三、4J6力學性能 

3.14J6技術水平規格指定的的性能

3.1.14J6堅硬程度深沖態帶材的維氏堅硬程度應少于相等于190。厚薄不太于0.2mm時不于堅硬程度檢驗。

3.1.24J6抗壓效果效果碳素鋼帶材的抗壓效果效果應符合標準表3-1的暫行規定。

表3-1 

3.24J6環境溫及不同溫下的結構力學使用性能

3.2.14J6氏對抗強度和金帶材（固溶處理壯態）的氏對抗強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J6肌肉伸展能各種合金（降溫情況）在環境溫度的肌肉伸展能見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J6長久和金屬疲勞效果

3.44J6困倦功效

3.54J6活力安全性能

3.5.14J6伸縮性模量E=147GPa。

四、4J6組織結構 

4.14J6相變室內溫度

4.24J6時期-氣溫-阻止變為曲線圖

4.34J金進行組成部分該不銹鋼發生Fe-Ni-Cr三合相圖的比較穩定奧氏體區域劃分。不銹鋼為220V奧氏體進行。

4.44J6金屬材質晶體大小度標準指定，合金屬深沖態帶材的金屬材質晶體大小度應不高于7級，高于7級的金屬材質晶體大小度不容許大于總面積的10%。板材的厚度高于0.13mm的帶材顯著性檢驗最低值金屬材質晶體大小度時，沿帶材板材的厚度的方向金屬材質晶體大小數為應不不超七個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J6工藝性能與要求 

4J6塑壓的特點該和金類擁有較好的冷、熱加工處理制作的特點，可原材料各式繁多外形的組件。4J6、和金類的熱加工處理制作濕度在1160℃作用。該和金類應應對在含緊張感中放熱。當帶材冷應力率大過70%時，降溫之后會影響可塑性各向[6]。

5.24J6對接焊穩定性該金屬可用于電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預硫化清理后，特殊在與鋼化玻離封接后，難以實施電容焊。該金屬與鋼化玻離封接時應實施預硫化清理。

5.34J6部件熱處置流程熱處置可可分為：除去承載力淬火、期間淬火、預氧化反應處置。

(1)解決壓力去能力熱處理為解決零部件在機械裝備生產后的殘存壓力，要完成解決壓力去能力熱處理：零部件在護理積極性里加熱到470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)前面淬火為徹底消除硬質合金在冷軋鋼、冷拔、冷沖壓工藝步驟中致使的工藝固化的問題，便于于再繼續工藝。工件產品必須要在確保環境里加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預腐蝕治理為使合金鋼表層產生二層高度飽滿、非均質的腐蝕膜，該腐蝕膜與基體配合不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果，且能非常好的地與熔融的夾絲玻璃浸泡。配件及運轉情況在呈現飽和狀態濕氫中，微波加熱到1150～1250℃，保冷30～50min,空冷。配件及運轉情況的增重在0.2～0.4mg/cm2面積為宜。

5.44J6外面上凈化加工工學院藝外面上凈化加工可采取噴砂、拋光劑、酸洗磷化工藝。鎂合金在封接前可在＋或酐＋中酸洗磷化工藝。

5.54J6鉆削生產制作與軸類能力該耐熱合金類材料鉆削生產制作基本特性和奧氏體鋁合金類材料類似。生產制作時用到高速度鋼或硬塑耐熱合金類材料屬具，高轉速鉆削生產制作。鉆削時利于用放置冷卻劑。該耐熱合金類材料軸類能力順暢。