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DC53淬火回火溫度工藝?

點開2次:5310游戲更新時候:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的熱處理回火濕度調控可不同以上原因選:⒈恰當的優化熱處理濕度后,DC53在200℃回火時洛氏洛氏硬性和波動延展性都較高;在400~500℃ 回火時洛氏洛氏硬性較高,延展性大面積的度驟降;在600℃ 回火時波動延展性很高,洛氏洛氏硬性有明顯驟降。⒉模樣較為復雜的精密五金沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工塑模宜所采用底溫回火工藝技術,以使塑模工作的配件上的刷快高洛氏硬度、高韌度、耐腐蝕性好、比強度高,但是有效延長時間塑模使用年限,預防過多輪胎磨損、變化、皸裂等前期損壞毛細現象。⒊受突破超載負荷很大的復雜化塑模設備可選用低淬高回制作工藝,以擁有較高的突破延展性,以免塑模設備存在脆性折斷折斷想象。
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