生產沖壓工藝 能與規范要求擠壓鑄造性能方面合金材料的打造和熱擠壓工序參數表:鋼錠打造加熱室溫為1120C士20C,終鍛室溫超過900C。鋼坯軋鋼加熱室溫1100~1150C,軋鋼板粗軋加熱室溫1130C士20C,精軋加熱室溫1100C土20C，軋鋼金屬薄板半的制成品中高頻調質室溫1050~1100C,帶鋼總壓下量約40%,帶鋼的制成品板高頻調質室溫1040~1080 C。與鋼板冷壓延成型密切相關的制作工藝功能見表

錫焊安全能鋁合金屬具備著認可的錫焊的工藝安全能,還可以使用氬弧焊、縫焊和氣焊等具體方法確定錫焊.氬;弧焊時，要準備提升保護好,交往焊時，要使用過大的錫焊心理壓力和很軟的錫焊規則,產品漆層用化學上的的洗滌。鋁合金屬于固溶工作狀態錫焊,焊后確定時間加工處理。人工氬弧焊國家標準見表

零配件熱治理工學院藝的板材沖壓加工器件的其中熱除理高溫為1000C土10C,器件的終于熱除理管理制度為1040~1060C ,空冷,繼而在750C士10C限期16~24h,空冷。在國外相仿各種合金制出的錫焊結構設計件、團體件比較適合在1070C士10C去固溶整理，最后去780C士10C,5h和650C士10C,16h的2次期限,我們對繁瑣的團體件能在780C士10'C期限5h,爐冷至400~600C ,最后空冷;而對棒材和鍛件制作比較適合在1080C士10C,2~3h,油冷后再去2次期限;我們對在700C運作的組件能在1120C士10C ,2~3h,油冷后去2次期限。外觀處里流程部件熱加工處理后的陽極氧化的皮,需用吹砂或磷化的辦法解決。用磷化解決陽極氧化的皮時,可分為pp堿磷化新工藝,也需用鹽酸-氯化銨-鹽酸-水單--磷化液。部件氬弧焊前的待焊表層,需用機戒打磨拋光處理或電學的辦法除污,相處焊前待焊表層最后分為電學除污。銑削制造和電火花工作效果錳鋼可認同地確定銑削制造。