ZGCr15SiMn軸承套套鋼全叫金翻動軸承套套鋼，具備高的抗壓剛度與困倦極限值，高堅硬程度，高耐腐性及必定耐磨性，淬透性好，對硫和磷把控好極嚴，也是種專業特色鋼，可做冷作塑膠模具鋼。占比：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐腐性和淬透性比GCr15最高，冷工作塑型膨脹中低檔，激光焊接性能差，對話點導致比較敏感，熱加工時有回火冷脆。 采用生產焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；不但也能以特殊要求高強度高耐腐性的別的機械裝備鑄件，如軋輥堆焊.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有最高的耐磨損性性和淬透性.在油中的臨界值退火的直徑為90~110mm (容積平均分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火模式,再采取光退火,外表面洛氏硬度達1096HV,淬硬層縱深能夠高于1mm。造成冷沖壓滑動熱補救流程的嚴重不足,采用了薄邊處預冷降低溫度的出現非馬氏體適應,發生托氏體或索氏體，提升韌度、壓縮應力比、再整體性退火高于流程追求。通過寒性補救,可升高滾動軸承的尺碼增強性,或通過馬氏體等級分類調質,以增強雜質奧氏體,有高的尺碼增強性和較高的柔韌性。該鋼普通不可以通過鍛造加工。普通調質和溫度過低回火后應用。型號/鋼材牌號：國內GB/JB型號: GCr15SiMn國外DIN鋼號編號: 100CrMn6德DIN材質編號: 1．3520鍛壓的工藝聯軸器鋼段造平均溫度(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)打造前祛除外層一些缺陷，盡量用一些點火后在迅速的燒水。(3)溫生產制作時，應減少200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應減少流入到高溫作業脆區(低于1250)。肩負著量減少流入到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————二次熱治療(球化退火整理)————最中熱治療(回火+高低溫回火)(2)球化降溫重要性：降底洛氏硬度，為了方便生產制造，為蘸火做的準備。球化淬火的過程 ：調溫到750~~770度，保熱一些日期，在慢慢地空氣冷卻到600度以內空冷。(3)各種各樣聯軸器鋼表面淬火+溫度過低回火及抗拉強度表鋼號 高頻高頻淬火高溫及高頻高頻淬火媒介 高低溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物質(1)退火顏色搭配(閱歷) 黃白色最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒介A 水：通常情況平均溫度不大于40度，嚴禁有油，洗衣皂等其它雜物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸一系列冷卻速度快是水的幾十倍，對抗強度高而平滑，但團體壓力大，一定的氧化目的。攝氏度不大于60度。堿液體(苛性納水液體)金屬腐蝕影響大，融入范圍之內小。C 油：屬于液壓油，錠子油，電力變壓器油，靜音等。可急劇減小變彎與融化開裂。不適感用冷軋鋼。油平均溫度：在60~~80度，比較高不低于100~120度。回火溫度滾動軸承鋼運用超高溫回火。水溫：150~250度。可在長期保持高強度和高抗磨損性的先決條件下，減少內扯力和脆性斷裂，防止用到時裂開或過快傷害。基本特征因素及應用比率：是在 GCr15鋼地基上，十分提升 Si、Mn含量的以有效改善其淬透性和的彈性極限值，耐磨損性也比 GCr15好。手工加工轉動體的支持尺寸圖範圍比 GCr15大，通常中用手工加工管厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球內直徑約>50mm；圓錐體、圓形和球面鏡滾子內直徑約>22mm和大部分尺寸圖的滾針。參考選取相對類型全國GB/YB規定鋼種GCr15SiMn、美國DIN規定鋼種100CrMn6、美國DIN規定的原材料代號1. 3520、俄國ΓOCT規定鋼種ⅢX15CΓ。物理因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構性能方面拉伸構造構造 σb (MPa)：1831蠕變功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC試件材料厚度：某試件材料熱解決正確了及金相組織化：熱解決正確了：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn代表方式① 鋼號開頭的兩個數字9說道鋼的碳含磷量，以平均水平碳含磷量的十萬分之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中常見鎳鋼材料化學事物，除相對應微鎳鋼材料化學事物外，應該以百分之幾覺得。當差不多鎳鋼材料含磷量<1.5%時，鋼號中應該只標出化學事物英文字母，而不提出含磷量，但在特色時候下易致誤讀者，在化學事物英文字母后也能夠標以數字5"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻含磷量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，任意營養成分全部的雷同。當鎳鋼材料化學事物差不多含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學事物英文字母后期應提出含磷量，可相對應覺得為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等金屬類因素，均屬微金屬類因素，一般含水量很低，仍應在鋼號單位中標出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級質量上乘鋼應在鋼號最終加"A"，以本質區別 于通常情況質量上乘鋼。⑤正規功用的金屬結構的鋼，鋼號冠以（或尾綴）是該鋼種功用的遺漏。列如 鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱處里要求臨界點點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化降溫淬火高溫780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻速度快隨爐很慢減少為≤650°C,公布空冷。該生產工藝熱進行處理時間間隔算長20h上面的,且淬火后無定形碳物的粒子不勻,會不良影響事件的冷制作及終究的淬、回火策劃 和性。等溫球化去應力退火退火處理溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再入選空冷。該工序省去熱工作的時間(一部分工序進程需的時間12~18h),工作后的組織安排中炭化物很細微平均。多次重復球化滲碳第一遍次高溫到810°C后冷凝至650°C,再高溫到790°C后冷凝到≤650°C,敲定空冷。該技術設備雖可節約開支相應的日期,但技術設備運行過程中 相對繁雜。淬、回火正確處理退火平均氣溫830~860°C,油冷,回火平均氣溫170 ~190°C。冷治理 平均氣溫-50~ -78°C。典型的用途闡述1)用于作定型滾珠。2)也能夠用于制做盡寸過大、線條較比較復雜和準確度較高的橡膠模。