本條件的規定了由Cr4Mo4V耐高溫的滾柱軸承不銹鋼造的會翻動的滾柱軸承套圈、會翻動休的降溫、調質、回火后的技術性必須及檢驗員指導書。本標準標準規定適于于該鋼種制造廠的翻轉滑動的軸承組件工藝程序間和制成品組件的熱工作檢測。對有特殊性需求的滑動的軸承組件，應按成品樣式的標準規定運行。

間隔熱處理Cr,Mo:V鋼在反復固溶處理時,采暖器工作溫度區域較為寬，從820～900℃均可達標好一點的效果。維持去應力降溫處理時，去應力降溫處理后的強度通常決定于于散熱轉速。去應力降溫處理后的強度與散熱轉速的相互影響如下圖提示提示。要是做幾次熱處理回火，有利于密度進兩步減少。

軸承型號配件上的熱處理回火后的方法需求氏硬度退火工藝后的洛氏硬度為197~241 HB（折痕的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處量測。其強度不可低于表面淬火前每邊最短加工處理留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在重直于環帶的磨上面量測。套圈和滾屏體熱處理后硬性一般來說應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。在線測量硬性時，應除凈軸套加工零件的脫碳層。錐體和圓錐形形滾子原料的密度在錐體面和圓錐形形上旋光度的測定，曲面滾子可測外圓密度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上判斷硬性。內徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體表面判斷硬性，其硬性值區別為測值與附表A(填寫件）或附表B(填寫件）標準的硬性校核值之和。鋼球內直徑約乘以4.7625mm，滾子內直徑約乘以5 mm在磨制剖面上判斷抗拉強度，判斷方式 按緒論C(補給件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255緒論E要求實行。外徑超出15.8750 mm的鋼球，外徑超出15 mm的滾子其堅硬程度以測試數據數值為準。淬回火后同一條零件加工的堅硬程度粗糙性a.套圈外徑超過100 mm，翻動體直勁超過22 mm時，相同組件堅硬程度差不超過2HRC。b.套圈外徑太少于100 mm，工作體尺寸太少于22 mm時，同一條機件硬性差太少于1HRC。c.鋼球的直徑不算太不低于1.5875 mm不檢驗一致元件密度差。注:圓錐體滾子長度以小頭統計。顯微策劃 滾針軸承機件淬回火后的安排應由馬氏體、一回增碳物、首次增碳物和殘渣奧氏體形成。蘸火團隊選擇品堆密度較好法按一是級別劃分圖開展認定。首要級公司經回火后，對抗強度具備標準單位為通過率。2.~英語4個等級為通過率公司。如晶粒大小度分布度超越英語4個等級選其很嚴重視的場，按GB 6394標準單位中一系列視頻l，調小100倍來進行通過觀察，不不得低于五六級品粒度分布的品粒經常出現，五六級晶粒大小度分布度的品粒超越該視場面一積的15%為不通過率