904L (UNS N08904) 有的是種超及奧氏體不透鋼，制定在在各類加工工藝區域中做到一般永恒度的耐浸蝕性。高鉻和鎳成分的搭配，另加上鉬和銅的加入，確保了比較好的耐被腐蝕性。

904L 含有特別鋁合金化的藥劑學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提高了高于 316L 和 317L 鉬資料冷庫保溫隔熱板的表層的健康的耐氯化物載荷防腐蝕不銹鋼裂口、點蝕和通常情況下防腐蝕不銹鋼耐腐蝕性。

合金鋼 904L 這一定制開發使用在抗住具有稀氫氧化鉀的室內環境。它還對同一三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）各類基本上數生物碳酸兼具順暢的耐受力性。

合金類 904L 很簡易 經過標淮藥廠車間手工制造實踐性做出激光焊接和生產加工。

耐腐性特點

904L 中和金材料稀有元素的高分量使該和金材料有十分的好的抗更加均勻氧化效率。

904L 一開始是為承受帶有稀氫氧化鉀的自然環境而開拓的，是一些兩種鋁合金一個，在敢達 95°F (35°C) 的的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對諸多其余三聚氰胺樹脂酸（這類磷酸和多半是數生產酸）有不錯的免疫原性性。只是，含鹵陽離子的酸和酸液體將有挺強的銹蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐銹蝕性將匱乏。

妥爾油的分餾大多數要比 316L 還更通用的 317LMN 有效的板材。在等等熱的濃苛性堿液體中，耐結垢性核心決定于涂料的鎳濃度。904L 的鎳的含量為 25%，已被證明信是一般數以往不銹鋼裝飾管嗎的正常重復使用品。

304L 和 316L 等常用不繡鋼在其他情況下輕易發生氯化物壓力生銹破裂 (SSC)。時間推移鎳和鉬量的加入，對 SSC 的承受力加入。但是，最高耐磨性的奧氏體不銹鋼圓管如 904L 兼備極為好的抗 SSC 能力素質。右上角的excel表表明了在化掉前提下氯化物鹽溶液中對 SSC 的減緩力。高安全性能奧氏體鋼和雙相裝飾管顯著遠低于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 陽極氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

藥劑學研究分析

承重 %（必須另有表明，要不然那些值均為較大值）

冷機頭

904L 相當還具有延伸性因此容易成型。。加上鉬和氮寓意著與原則 304/304L 技能等級比起來，機會所需更龐大的代加工裝備。

熱擠壓成型

而言那些熱制造過程中 ，能夠選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作上溫濕度。一般來說熱制造后應應用固溶滲碳工藝和回火，但而言那些 904L，假如在要高于 2012°F (1100°C) 的溫濕度下停下熱注塑成型，進而馬上對的原材質應用回火，則該的原材質能夠以不會應用后繼供暖的條件下選擇實行治療。將某個工件產品從 2012°F (1100°C) 之內的溫濕度回火是很重要要的。假如部分區域供暖或冷卻水塔到 2012°F (1100°C) 低于，可能冷卻水塔較慢，熱制造后應要自始至終應用固溶滲碳工藝和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下應用固溶滲碳工藝。

加工廠

合金屬 904L 的冷生產制造硬度率使其可生產制造性不低于 410 和 304 304不銹鋼。

焊結

鎂鋁合金 904L 能否實現太絕對多數標準生產技術輕輕松松不銹鋼電焊對焊。奧氏體家具板具備有一致的奧氏體形式的，鎂鋁合金物質分布范圍不均一致。不銹鋼電焊對焊后的凝結誘發或者物質如鉬、鉻和鎳的再次分布范圍不均。許多偏析補齊在焊口的鋁鑄造形式的中，并會危害或者生態中的耐的腐蝕性。偏析在 904L 中不太突出，這一種相關材料經常食用與低合金鋼有效成分一樣的的圖案圖案填充彩石做不銹鋼電焊對焊，恐怕能否在找不到圖案圖案填充彩石的時候下做不銹鋼電焊對焊。

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