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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159碳素鋼屬鋼是在外國人多相鈷基室溫碳素鋼屬鋼(MP碳素鋼屬鋼)的基礎知識上發展趨勢下來的其中一種環保型鍛造度多相鈷基室溫碳素鋼屬鋼。它的最首要的特別是:使用冷易變型1在面心立方米基體中致病生成交差蜂窩狀分布不均的顆粒狀ε相來抑制位錯的長程運轉而生成升星,再途經時限加工處理揮發彌散的Ni3X相食用升星。該合多金兼備超鍛造度、良好的的塑韌勁和高的內剛度氧化抗力等,然而在650℃的室溫下仍能持續其鍛造度的性能特點。該碳素鋼屬鋼不可廣泛性用來國際航空起驅力的室溫立即擰緊螺栓螺母等產品,也可來內剛度氧化生態的環境下(如深海空氣生態的環境)服現役的民航機用超鍛造度立即擰緊件。提供的最首要的類型是冷拉棒材。
1.1GH159素材鋼種GH159。
1.2GH159相似鋼號MP159()。
1.3GH159文件的的技術標淮
Q/6S992-1992《高溫度防松件用GH159不銹鋼冷拉棒材》(濟南民用航空建材探析所)
C3S284-1993《較高溫度緊固連接件GH159碳素鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化工部分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
好不小于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱凈化外理考核機制固溶凈化外理1040~1055℃,4~8h,油冷 在恒溫開始48%?1%的冷拔形變+有效期凈化外理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159木種的規格與出售的情形就能夠出售d5~25mm的冷拉棒材,出售的情形為冷拔態。
1.7GH159冶煉與鑄造加工制作工藝加工制作工藝采用了進口進口真空感器加進口進口真空弧光重熔的雙聯加工加工制作工藝。
1.8GH159技術應用情況與特殊的規范該各種合金常見使用飛機維修發起機的加固件,在600℃下功效不穩定性,能致用。是目前為止好的飛機維修發起機加固件用料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性熱能
2.1.1GH159融化水溫領域凝固點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔壯態 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+期限壯態 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線膨漲因子見表2-2(冷拔+時效性形態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度計算公式ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電性金屬的電容率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔模式 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+追訴時效的情況 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁塊能硬質合金在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。
2.5GH159普通機械性能指標
2.5.1GH159耐氧化能該各種和金具好的抗裂縫氧化和彎曲熱應力氧化融化干裂的業務能力素質。在典型的的氯化鐵實驗英文中未發掘裂縫氧化和點蝕。在擦鹽試驗裝置中未遭受磨損。間歇性浸漬證明文件該各種和金具優良的抗氫脆和彎曲熱應力氧化融化干裂的業務能力素質。
三、GH159力學性能
GH159技術應用標準約定約定的功效見表3-1。
表3-1
新品種 | 的情況 | 送樣路徑 | 拉伸形變安全性能 | HRC | 耐用能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不小于等于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+實效 | 橫向聯系 | 常溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2銷售心態的棒材經時限治理后,其彎曲形變、堅持下去機械性能和密度應滿足腕表規則的需求。當棒材的彎曲形變性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3經久效果可在通暢-矛盾團體耐壓上測量。鋼材拉伸試驗切勿在23h內脫落。鋼材拉伸試驗通暢部件崩斷后,其生長率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材交界局部抽樣并區分工藝的豎直和收窄堅持下去坯料努力行實驗室。坯料不會在23h內斷裂現象;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5堅持下去實踐可在高過965MPa的剪切力下采取,但實踐時中沒有變剪切力。實踐然而應完全符合表里要求
的要求。
6經需方雙方同意,在965MPa的彎曲能力下開展長久實驗報告至23h后,可每間隔8~10h遞加彎曲能力35MPa,直到試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變室溫γ+ε兩相區室溫範圍為540~700℃,540℃下例的γ相為亞恒定。
4.2GH159時段-體溫-組織性變化的曲線
4.3GH159和金組織型式型式和金在上臨介工作溫度(約700℃)下例為比較安全固定的面心立米γ相,在下臨介工作溫度下例(約540℃)為比較安全固定的密排六方ε相;兩工作溫度間為γ+ε的兩相區。當和金從上臨介工作溫度冷凝到空調溫度時可保持固定亞比較安全固定態的γ相。當在空調溫度下使用冷變彎時可誘因γ相到ε相的馬氏身形變為。因而,和金經固溶補救后另一個為亞比較安全固定的γ相,在冷變彎步驟中部份γ相遭受馬氏體相變變為為比較安全固定的ε相。所出現的ε相為薄條狀,在面心立米的γ相晶體內呈相互網狀結構分布圖。在最后的時間步驟中又在亞比較安全固定的γ相中溶解Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159冷沖壓性
5.1.1GH159錳鋼鋼錠先在1125~1180℃外保溫層18~36h使用均化操作以減少機構偏析和脆性斷裂σ相產生。錳鋼鍛鑄開坯裝爐溫濕度不高過600℃,高溫溫濕度為1120℃?10℃,精力不不大于4h。開鍛溫濕度不少于1050℃,終鍛溫濕度不少于950℃.錳鋼軋鋼開坯裝爐溫濕度不高過700℃,高溫溫濕度為1130℃?10℃,外保溫層30~60min。道次大出現變化量不要大于20%。終軋溫濕度不少于950℃。軋鋼后錳鋼在1050~1070℃固溶處理1h以有均晶體,有利于事后冷出現變化工藝。
5.1.2GH159切削棒材經固溶正確處置后,經堿、鈍化處置去氧化物皮,再經外壁涂覆正確處置后,使用冷拔易變型。冷拔易變型量為48%?1%。
5.2GH159補焊耐腐蝕性補焊耐腐蝕性同18-8型不銹鋼,可以氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件及運轉情況熱治療加工制作工序 高強螺栓的熱治療加工制作工序 為650~675℃,4h期限治療,空冷。
5.4GH159界面處里技術和金經輪廓線感應燈電加熱熱鐓成螺母后,界面再經冷搓絲工作螺紋標準。
5.5GH159切銷激光代精制造制作與削磨耐熱性指標不銹鋼的機激光代精制造制作耐熱性指標累似于GH738鎳-鈷-鉻不銹鋼。可在冷激光代精制造制作進行強化和期限裝修材料上進心行機激光代精制造制作。冷拔態的GH159不銹鋼的機激光代精制造制作加工制作工藝 產品參數見表5-1。
表5-1[1]
方法 | 輔助工具文件 | APP幾何圖形形狀圖片 | 器具款式 | 車削加工深淺/mm | 走刀量 | 切銷時速/(mm/min) | 切削板材的厚度/mm | 切屑液 |
車削加工 | M24快速鋼 | 橫項前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"正方形數控刀 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓上銑和端銑 | M2繞城高速鋼 | 雷韻角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 口徑1"的四出屑槽端鏜刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含粘土合成機油 |
成孔 | T15極速鋼 | 麻花鉆角:118 轉鼓角:29? 間距:7? | 直徑約1/4"二槽合金鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2高速度鋼 | 直出屑槽 倒邊角:45? 后角:7? | 六槽快速路鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦產油 |
攻絲 | M1快速鋼 | 3個出屑槽,螺絲墊尖75%螺距 | 5/16-24單單從表面軟化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物粘土合成油 |
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